Há quanto tempo você está na ReeR, por que escolheu trabalhar nesse setor e qual é a sua função na empresa?

Entrei na ReeR há cerca de 30 anos, logo após me formar na universidade, depois de uma breve experiência na empresa da família.

Foi o resultado natural dos meus estudos em engenharia eletrônica na Politécnica de Turim. Meu primeiro trabalho na empresa foi produzir documentação e manuais. Esse foi o primeiro passo para a obtenção de certificações para a segurança de nossos produtos. Hoje, muitos anos depois, contamos com certificações ambientais, de qualidade e de segurança no local de trabalho. Depois de trabalhar no departamento técnico, passei para o controle de qualidade, reparos e assim por diante, até me tornar gerente de produção e qualidade.

Como a oferta e a produção evoluíram na fábrica de Turim?

Na ReeR, fabricamos barreiras optoeletrônicas, controladores e sensores de segurança e acessórios relacionados.
Nos primeiros anos, comprávamos componentes selecionados e os montávamos, mas hoje produzimos a maioria de nossas soluções em nossas próprias fábricas.

As barreiras foram a primeira categoria de dispositivos a serem fabricados na ReeR. Posteriormente, começamos a produzir também os controladores e as placas, que permitem a interface da barreira com a máquina a que se destina. Em 2006, por exemplo, inauguramos a sala para cortar barras de alumínio; depois, em 2017, a primeira linha SMD para produzir as placas eletrônicas e, recentemente, ativamos a terceira.
Um dispositivo de segurança certamente deve ser mais do que apenas confiável.

Como garantir seu perfeito funcionamento, qualidade e eficiência ao longo do tempo?

As cortinas de luz têm sistemas de segurança redundantes que monitoram constantemente sua eficiência.
Projetamos dispositivos de segurança para proteger os operadores em um ambiente industrial e cada componente usado na produção é testado e rastreado.

Em caso de mau funcionamento, mesmo no próprio sistema de controle de erros, o sistema de proteção interrompe a máquina para garantir o máximo de segurança em todos os momentos. Podemos rastrear o lote exato de produção e, se necessário, realizar recalls, atualizações e muito mais. Os ciclos de processamento são controlados na produção. Os investimentos são contínuos; por exemplo, recentemente adquirimos máquinas de inspeção 3D para verificar a quantidade correta de solda nas placas eletrônicas.

Esse novo equipamento reduziu pela metade a porcentagem de defeitos de solda, reduzindo as não conformidades a uma porcentagem extremamente baixa. É claro que também nos protegemos contra o erro humano: todos os estágios da montagem do dispositivo são gerenciados por um software que orienta o funcionário nas operações corretas.

No final, o produto passa pelo teste e, somente se for aprovado, o sistema emite o rótulo da embalagem: assim, não há um produto entregue aos nossos clientes que não esteja funcionando perfeitamente e seja 100% eficiente. Uma garantia adicional de segurança é o fato de que cada um de nossos novos artigos é certificado por órgãos terceirizados quanto à conformidade com os regulamentos em vigor na Itália e nos mercados estrangeiros aos quais se destina.

Quantos dispositivos de segurança você tem em seu portfólio e quais são os tipos mais procurados?

Cada barreira é personalizada em termos de altura e resolução, de acordo com as necessidades do cliente e da máquina à qual será combinada. Digamos, simplificando, que fabricamos milhares de itens entre barreiras, controladores, placas eletrônicas e acessórios. Nossos produtos mais populares são as barreiras da linha EOS e os controladores MOSAIC.

Como é um dia típico de trabalho para você?

Minha função é gerenciar e coordenar os chefes dos vários departamentos, SMD, corte, montagem, almoxarifado, controle de qualidade… Estou convencido da necessidade de transmitir conhecimento e da importância de desenvolver os jovens dentro da empresa: é preciso transmitir o que se aprendeu. Converso com os vários departamentos todos os dias, o que é essencial para lidar com qualquer problema, definir orçamentos para a compra de novas máquinas e equipamentos, gerenciar o espaço. Digamos que, no meu dia a dia, não corro o risco de ficar entediado.

Qual foi o dispositivo que você produziu que lhe deu mais satisfação e por quê?

Acho que foram os controladores, porque eu os vi ganhar vida na empresa: no início, como eu disse, a ReeR não os produzia, mas agora eles ocupam grande parte da nossa produção.

Mas também estou feliz com muito mais, como as novas máquinas de marcação a laser que eliminam a necessidade de etiquetas de papel. Também estou satisfeito com o fato de o departamento de montagem de controladores e placas eletrônicas contar com a presença preponderante de mulheres, pois, entre nós, elas costumam ser mais eficientes do que nós. E estou satisfeito com o fato de haver funcionários de diferentes nações na empresa: confrontar, mesmo no ambiente de trabalho, pessoas de outras culturas representa uma oportunidade e um enriquecimento.

Como a tecnologia está evoluindo nesse setor, em que direção?

Acredito que a tecnologia de visão é um dos campos que se tornará muito importante em nosso setor no futuro. O processamento de imagens a serviço da segurança, com câmeras e até mesmo sistemas de inteligência artificial, pode fazer uma grande contribuição até mesmo na fase de fabricação de componentes.

Como a ReeR está se preparando para enfrentar os desafios do futuro?

Em primeiro lugar, aumentaremos nossa capacidade de produção com a contratação de novos funcionários, pois muitos de nossos processos têm um forte componente manual. Obviamente, e a recente entrada em operação da terceira linha de produção SMD comprova isso, também estamos investindo muitos recursos em maquinário, mas nossos números não justificam muita automação. Digamos que na ReeR o maquinário deve ser um auxílio, um auxílio importante, para que as pessoas trabalhem melhor.
Nos últimos anos, trabalhamos muito e bem para reduzir os prazos de entrega: passamos de três semanas para seis dias. A Covid e a escassez de materiais, especialmente de semicondutores, tiveram um impacto em nossa capacidade de produção, mas esperamos voltar a esses tempos o mais rápido possível.

O que você vê no futuro da ReeR?

Certamente a ReeR expandirá a produção de determinadas categorias de produtos, que talvez já estejam em nosso catálogo, mas que não produzimos diretamente agora. Uma delas é a RFID, que estamos começando a produzir.

Estamos nos preparando para o futuro, ampliando o espaço da nossa fábrica, continuando a expandir para novos mercados no exterior e conquistando cada vez mais clientes importantes.

O que não mudará é a seriedade e a abordagem sóbria do trabalho; a produção meticulosa e a qualidade garantida que vai além dos padrões regulatórios já rigorosos.