ReeR에서 얼마나 오래 일하셨고, 왜 이 분야에서 일하기로 선택하셨으며, 회사에서 귀하의 역할은 무엇입니까?
저는 약 30년 전, 대학을 졸업한 직후 가족 사업에서 짧은 경험을 한 후 ReeR에 합류했습니다.

그것은 토리노 폴리테크닉에서 전자 공학을 공부한 자연스러운 결과였습니다. 회사에서 제가 처음 맡은 일은 문서와 매뉴얼을 만드는 것이었습니다. 이것은 우리 제품의 안전에 대한 인증을 획득하기 위한 첫 번째 단계였습니다. 수년이 지난 오늘날 우리는 환경, 품질 및 작업장 안전 인증을 자랑합니다. 기술부에서 근무한 후 품질 관리, 수리 등을 거쳐 생산 및 품질 관리자가 되었습니다.

Turin 공장에서 제공 및 생산이 어떻게 발전했습니까?
ReeR에서는 광전자 장벽, 안전 컨트롤러, 센서 및 관련 액세서리를 제조합니다.
초창기에는 선별된 부품을 구입하여 조립했지만 현재는 자체 공장에서 대부분의 솔루션을 생산하고 있습니다.

배리어는 ReeR에서 제조되는 첫 번째 범주의 장치였습니다. 나중에 우리는 배리어가 의도한 기계와 인터페이스할 수 있게 해주는 컨트롤러와 보드를 생산하기 시작했습니다. 예를 들어, 2006년에 우리는 알루미늄 바 절단실을 열었습니다. 그 후 2017년에는 전자 기판을 생산하는 첫 번째 SMD 라인에 이어 최근 세 번째 라인을 가동했습니다.
안전 장치는 단순히 신뢰할 수 있는 것 이상이어야 합니다.

시간이 지남에 따라 완벽한 기능, 품질 및 효율성을 어떻게 보장합니까?
라이트 커튼에는 효율성을 지속적으로 모니터링하는 중복 안전 시스템이 있습니다.
우리는 산업 환경에서 작업자를 보호하기 위해 안전 장치를 설계하고 생산에 사용되는 모든 단일 구성 요소를 테스트하고 추적합니다.

오작동이 발생하면 오류 제어 시스템 자체에서도 보호 시스템이 기계를 정지시켜 항상 최대의 안전을 보장합니다. 정확한 생산 배치를 추적하고 필요한 경우 리콜, 업데이트 등을 수행할 수 있습니다.처리 주기는 생산에서 제어됩니다. 투자가 진행 중입니다. 예를 들어 최근 전자 기판의 정확한 솔더 양을 확인하기 위해 3D 검사 기계를 구입했습니다.

이 새로운 장비는 납땜 결함 비율을 절반으로 줄였고 부적합 비율을 극도로 낮췄습니다. 물론 인적 오류도 방지합니다. 장치 조립의 모든 단계는 작업자에게 올바른 작업을 안내하는 소프트웨어로 관리됩니다.

최종적으로 제품은 테스트를 통과하고 통과한 경우에만 시스템에서 포장 라벨을 발행합니다. 따라서 완벽하게 작동하지 않고 100% 효율적이지 않은 제품이 고객에게 배송되는 제품은 없습니다. 안전에 대한 또 다른 보증은 사실입니다. 당사의 각 새 제품은 이탈리아 및 해외 시장에서 시행 중인 규정 준수에 대해 제3자 기관의 인증을 받았습니다.

포트폴리오에 몇 개의 보안 장치가 있으며 가장 수요가 많은 유형은 무엇입니까?
각 장벽은 고객의 요구와 결합할 기계에 따라 높이와 해상도가 맞춤화됩니다. 우리가 배리어, 컨트롤러, 전자 보드 및 액세서리 사이에서 수천 개의 품목을 제조한다고 단순화해 봅시다. 당사의 가장 인기 있는 제품은 EOS 범위 및 MOSAIC 컨트롤러의 장벽입니다. 후자의 경우 연간 1,500개 생산으로 시작하여 올해 56,000개에 도달했습니다.

귀하의 일반적인 근무일은 어떻게 됩니까?
광산은 SMD, 절단, 조립, 창고, 품질 관리 등 다양한 부서의 책임자를 관리하고 조정하는 역할입니다. 모든 것을 강조하고 싶지는 않았지만 반대로 지식을 전수해야 할 필요성을 확신합니다. 그리고 회사 내에서 젊은 사람들을 개발하는 것의 중요성: 배운 것을 전달해야 합니다. 나는 매일 다양한 부서들과 대화하는데, 이는 모든 문제를 처리하고, 새로운 기계 및 장비 구입을 위한 예산을 정의하고, 공간을 관리하는 데 필수적입니다. 내 하루에 지루해질 위험이 없다고 가정 해 봅시다.

가장 만족스러웠던 기기는 무엇이며 그 이유는 무엇입니까?
컨트롤러라고 생각합니다. 회사에서 컨트롤러가 살아 움직이는 것을 보았기 때문입니다. 제가 말했듯이 처음에는 ReeR가 컨트롤러를 생산하지 않았지만 지금은 컨트롤러가 우리 생산의 상당 부분을 차지합니다.

그러나 저는 종이 라벨이 필요 없는 새로운 레이저 라벨링 기계와 같은 훨씬 더 많은 것에 만족합니다. 또한 컨트롤러 및 전자 보드 조립 부서에 여성 인력이 압도적으로 많은 것을 보게 되어 기쁩니다. 그리고 저는 회사에 다른 나라에서 온 직원들이 있다는 것이 기쁩니다. 대립하는 작업 환경에서도 다른 문화에서 온 사람들은 기회와 풍요로움을 나타냅니다.

이 분야에서 기술은 어떤 방향으로 어떻게 진화하고 있습니까?
비전 기술은 앞으로 우리 산업에서 매우 중요해질 분야 중 하나라고 생각합니다. 카메라와 심지어 인공 지능 시스템을 갖춘 보안 서비스의 이미지 처리는 부품 제조 단계에서도 큰 기여를 할 수 있습니다.

ReeR에서 미래의 과제를 해결하기 위해 어떻게 준비하고 있습니까?
첫째, 많은 프로세스에 강력한 수동 구성 요소가 있기 때문에 새로운 직원을 고용하여 생산 능력을 높일 것입니다. 물론 최근 세 번째 SMD 생산 라인의 가동이 이를 증명합니다. 우리는 또한 기계에 많은 자원을 투자하고 있지만 우리의 숫자는 자동화를 정당화하지 않습니다. ReeR에서 기계는 사람들이 더 잘 일할 수 있도록 도와주는 중요한 역할을 해야 한다고 가정해 봅시다.
최근 몇 년 동안 우리는 배송 시간을 단축하기 위해 열심히 노력했습니다. 우리는 3주에서 6일로 단축되었습니다. 코로나 바이러스와 특히 반도체의 재료 부족은 생산 능력에 영향을 미쳤지만 이 시기로 돌아갈 것으로 예상합니다. 최대한 빨리.

ReeR의 미래에 대해 어떻게 예상하십니까?
분명히 ReeR는 특정 제품 범주의 생산을 확장할 것입니다. 아마도 이미 카탈로그에 있지만 지금은 직접 생산하지 않을 것입니다. 그 중 하나가 곧 생산을 시작할 RFID입니다. 그런 다음 다른 매우 정교한 제품이 있을 것입니다. 하나는 레이저 스캐너입니다. 여기에는 클린룸, 새로운 조립 라인 등이 포함될 것입니다. 제품 진화를 위해서는 현재 기술을 발전시키고 새로운 기술을 채택해야 합니다. 그리고 이전에 말했듯이 보안에 적용된 비전 기술에 도달하면 모든 것을 발명할 수 있습니다.

그 동안 우리는 미래를 준비하고 공장 공간을 확장하고 해외 신규 시장으로 계속 확장하고 점점 더 중요한 고객을 확보하고 있습니다.

변하지 않을 것은 일에 대한 진지함과 냉정한 접근 방식입니다. 이미 엄격한 규제 기준을 뛰어넘는 꼼꼼한 생산과 보장된 품질.