Facchinetti Srl – Inovação e segurança na transformação do queijo
Introdução
No cenário atual da indústria alimentar, a evolução regulamentar e tecnológica exige a implementação de sistemas de segurança cada vez mais sofisticados. O objetivo é duplo: garantir a máxima proteção dos operadores e otimizar a eficiência dos processos de produção. É neste contexto que se insere a colaboração virtuosa entre a Facchinetti Srl, empresa italiana especializada na conceção de máquinas de transformação de queijo, a AutomationPlus, integrador de sistemas com mais de 30 anos de experiência ao lado da Facchinetti, e a ReeR Safety, referência no domínio da segurança industrial.
Este documento aprofunda as soluções adoptadas para a máquina PR01, uma máquina de corte e porcionamento de queijo, analisando o seu funcionamento, os requisitos regulamentares e as soluções de segurança fornecidas pela ReeR para garantir um funcionamento eficiente em total conformidade com os regulamentos.
Facchinetti Srl: Excelência italiana na mecanização alimentar
Com mais de meio século de experiência, a Facchinetti Srl representa uma realidade bem estabelecida no sector da mecanização para a transformação do queijo. Fundada por Teresiano Facchinetti, a empresa centrou inicialmente a sua produção em máquinas para a salga e perfuração do Gorgonzola, tendo depois alargado gradualmente a gama com soluções dedicadas ao corte, escovagem e embalagem de diferentes variedades de queijo.
Presente nos principais mercados, como os Estados Unidos, o Brasil e a França, a Facchinetti é sinónimo de fiabilidade, precisão e segurança. Caraterísticas que a tornam um parceiro ideal para as queijarias e distribuidores que pretendem otimizar os seus processos de produção, minimizando os desperdícios e aumentando o rendimento.
PR01: Automação avançada para o porcionamento de queijos
A máquina PR01 é a resposta tecnológica à necessidade de automatização eficiente e flexível do processo de porcionamento de queijos duros e macios. Concebida para atingir uma produtividade de até 50 porções por minuto, a PR01 distingue-se pela sua capacidade de oferecer três modos de corte personalizáveis:
- por número de fatias;
- por peso médio;
- de acordo com um peso fixo predefinido.
O sistema é operado através de uma interface de utilizador intuitiva e funcional, que permite ao operador pesar o queijo através de uma balança dedicada, selecionar o modo de corte a partir do ecrã tátil frontal e iniciar o ciclo nas condições mais seguras.
Uma vez que o queijo é colocado na mesa rotativa, o coração operacional da máquina, o sistema efectua automaticamente a centralização do produto e prossegue com o corte, conseguido através de uma combinação precisa de movimento controlado da lâmina e rotação síncrona da mesa, garantindo assim a uniformidade e a qualidade do resultado.
Dado o nível de automação e a presença de componentes de movimento rápido, a implementação de sistemas de segurança em conformidade com os regulamentos actuais era uma obrigação. Em particular, a PR01 foi concebida em conformidade com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE e a norma ISO 13849 sobre segurança funcional dos sistemas de controlo.
A zona de funcionamento da mesa rotativa é protegida em três lados por protecções fixas e móveis. O resguardo móvel está equipado com uma fechadura eléctrica de segurança, que impede a sua abertura durante o funcionamento, permitindo o acesso apenas quando estiver garantida a paragem completa de todos os movimentos eléctricos e pneumáticos. Além disso, a presença de um botão de paragem de emergência (e-stop) permite a paragem imediata do ciclo, se necessário.
Para o quarto lado da área de trabalho, dedicado ao carregamento do queijo na mesa, e para a gestão integrada dos dispositivos de segurança e dos elementos funcionais da PR01, a Facchinetti Srl, em colaboração com o seu parceiro AutomationPlus, concentrou-se numa solução capaz de combinar a conformidade regulamentar, a máxima proteção do operador, a continuidade operacional e a minimização dos tempos de paragem da máquina.
A decisão de confiar na ReeR Safety revelou-se decisiva: graças ao apoio técnico prestado e à vasta gama de dispositivos de última geração, foi possível implementar um sistema de segurança feito à medida, perfeitamente integrado na lógica operacional da PR01, sem comprometer a sua eficiência ou produtividade
Soluções de segurança ReeR: Proteção inteligente ao serviço da produtividade
Barreiras de segurança EOS4 – Modelo EOS4 453 X
A barreira de segurança ótica EOS4 453 X foi adoptada para proteger a zona de entrada do queijo imediatamente antes da zona de corte. Caracterizada por:
- Tipo 4, SIL 3, PL e, Cat.4
- Altura controlada: 450 mm
- 23 feixes de deteção
Esta barreira cumpre integralmente os requisitos de segurança da regulamentação, assegurando um controlo constante da zona de risco. Em caso de interrupção do feixe – causada, por exemplo, pela passagem de um membro ou de um objeto estranho – a máquina entra imediatamente em modo de paragem, evitando qualquer potencial acidente. O modelo selecionado está equipado com reinicialização automática, uma caraterística que permite a rápida retoma das operações e ajuda a reduzir o tempo de inatividade.
A solução ReeR
Cortinas ópticas de segurança EOS4
Cortina luminosa de segurança para deteção de mãos com reinício automático/manual e EDM
- Nível de segurança: Tipo 4 – PL e
- Resolução: 30 mm
- Altura protegida: 460 mm
- Alcance máximo: 12 m
Controlador de segurança MOSAIC M1
O controlador de segurança MOSAIC M1 é o coração de todo o sistema de segurança instalado na PR01.
Com a presença de 8 entradas digitais e 2 pares de saídas OSSD, o MOSAIC M1 recebe sinais do EOS4, do bloqueio elétrico do resguardo móvel e do botão de paragem de emergência. Todo o sistema é configurável através do software dedicado MSD (Mosaic Safety Designer), que permite uma conceção e um funcionamento lógico simples e intuitivo.
Colocado no interior do quadro elétrico da máquina, o controlador gere toda a lógica de segurança, permitindo uma cablagem reduzida, uma disposição eléctrica mais limpa e uma configuração modular.
A AutomationPlus, graças à sua ligação histórica com a Facchinetti Srl, optou por utilizar o MOSAIC M1 como elemento central na conceção dos quadros eléctricos de todas as máquinas, valorizando a sua fiabilidade, programabilidade e capacidade de expansão em função da complexidade encontrada.
Módulo relé de expansão MOSAIC MR4
Para a gestão dos actuadores pneumáticos da máquina PR01, em particular dos pressostatos que controlam o movimento das lâminas e outros componentes, foi integrado o Módulo de Relés de Expansão MR4 na central MOSAIC M1, permitindo acrescentar quatro saídas de relés ao sistema.
Desta forma, o módulo MR4 é capaz de gerir totalmente a absorção gerada pelas válvulas pneumáticas, deixando o módulo central M1 para receber e avaliar os sinais de retorno, assegurando assim que as condições de funcionamento cumprem as normas de segurança antes de permitir a ativação dos dispositivos pneumáticos.
Esta configuração garante que a máquina não pode funcionar sob pressões inseguras, evitando assim avarias e reduzindo o risco de acidentes.
A solução ReeR
Controladores de segurança
Mosaic é um hub de segurança capaz de gerir todas as funções de segurança das máquinas. Configurável e escalável, permite reduzir os custos e minimizar a cablagem.
MOSAIC M1
Unidade principal para o controlo de qualquer outra unidade de expansão, também pode funcionar como Stand-Alone.
- 8 entradas digitais
- 2 pares OSSD saídas de segurança (PNP 400 mA)
- 2 saídas de estado (PNP 100 mA)
- 4 saídas de teste
MOSAIC MR4
Unidade de expansão de relé de segurança.
- 4 saídas de relé de segurança NO + 2 NC (6A a 250 VAC)
Uma plataforma unificada para a segurança e o controlo
Graças à combinação do controlador MOSAIC M1, do módulo de expansão MR4 e do software de configuração MSD, foi possível centralizar numa única plataforma integrada não só a gestão da lógica de segurança, mas também o controlo direto das condições de funcionamento do circuito pneumático.
Esta abordagem representa um elemento distintivo da solução proposta pela ReeR, resultando num sistema compacto, eficiente e facilmente reconfigurável, perfeitamente em linha com as necessidades de flexibilidade e continuidade operacional exigidas numa indústria como a indústria alimentar.
Resultados da colaboração
A integração das soluções de segurança da ReeR trouxe benefícios importantes para todo o processo de produção:
- Segurança certificada: total conformidade com os regulamentos europeus e redução drástica do risco de acidentes
- Eficiência operacional: redução do tempo de inatividade graças à recuperação automática e à lógica de segurança avançada
- Personalização total: sistema modular e software que podem ser configurados de acordo com as necessidades específicas da produção
- Gestão unificada: plataforma integrada para a gestão operacional e de segurança
Conclusões
O caso da Facchinetti Srl mostra como a integração de soluções de segurança avançadas pode ser uma verdadeira vantagem competitiva. A sinergia com o AutomationPlus e o ReeR Safety permitiu a criação de um sistema de produção de última geração, onde a automação e a proteção do operador coexistem num equilíbrio perfeito.
A PR01 não é apenas uma máquina eficiente, é também um exemplo concreto das melhores práticas industriais, em que as tecnologias de segurança não são apenas um requisito regulamentar, mas uma alavanca para melhorar a qualidade, a continuidade da atividade e a confiança do cliente final.
ReeR Safety: Safety in the Service of Industrial Excellence
ReeR Safety continues to develop solutions to ensure increasingly safe, high-performing and sustainable work environments. Our collaboration with leading companies in various sectors, such as Facchinetti Srl, testifies to our commitment to providing reliable, state-of-the-art technologies capable of making a difference in the most demanding manufacturing environments.
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