Facchinetti Srl – Innovation et sécurité dans la transformation du fromage
Introduction
Dans le contexte actuel de l’industrie alimentaire, l’évolution réglementaire et technologique exige la mise en place de systèmes de sécurité de plus en plus sophistiqués. L’objectif est double : assurer une protection maximale des opérateurs et optimiser l’efficacité des processus de production. C’est dans ce contexte que s’inscrit la collaboration vertueuse entre Facchinetti Srl, une entreprise italienne spécialisée dans la conception de machines pour la transformation du fromage, AutomationPlus, un intégrateur de systèmes ayant plus de 30 ans d’expérience aux côtés de Facchinetti, et ReeR Safety, un point de référence dans le domaine de la sécurité industrielle.
Ce document examine les solutions adoptées pour la machine PR01, une machine de découpe et de portionnement du fromage, en analysant son fonctionnement, les exigences réglementaires et les solutions de sécurité fournies par ReeR pour garantir un fonctionnement efficace dans le respect total des réglementations.
Facchinetti Srl : L’excellence italienne en matière de mécanisation alimentaire
Avec plus d’un demi-siècle d’expérience, Facchinetti Srl représente une réalité bien établie dans le domaine de la mécanisation pour la transformation du fromage. Fondée par Teresiano Facchinetti, l’entreprise a d’abord concentré sa production sur les machines pour le salage et la perforation du gorgonzola, puis a progressivement élargi la gamme avec des solutions dédiées à la coupe, au brossage et à l’emballage de différentes variétés de fromage.
Présente sur des marchés clés tels que les États-Unis, le Brésil et la France, Facchinetti est synonyme de fiabilité, de précision et de sécurité. Des caractéristiques qui en font un partenaire idéal pour les laiteries et les distributeurs qui souhaitent optimiser leurs processus de production tout en minimisant les déchets et en augmentant le rendement.
PR01 : Automatisation avancée pour le portionnement des fromages
La machine PR01 est la réponse technologique au besoin d’automatisation efficace et flexible du processus de portionnement des fromages à pâte dure et à pâte molle. Conçue pour atteindre une productivité allant jusqu’à 50 portions par minute, la PR01 se distingue par sa capacité à offrir trois modes de coupe personnalisables:
- par nombre de tranches;
- par poids moyen;
- selon un poids fixe prédéfini.
Le système est piloté par une interface utilisateur intuitive et fonctionnelle, qui permet à l’opérateur de peser le fromage à l’aide d’une balance dédiée, de sélectionner le mode de coupe à partir de l’écran tactile frontal et de lancer le cycle dans les meilleures conditions de sécurité.
Une fois le fromage placé sur la table rotative, le cœur de la machine, le système effectue automatiquement le centrage du produit et procède à la découpe, grâce à une combinaison précise de mouvements contrôlés de la lame et de rotation synchrone de la table, garantissant ainsi l’uniformité et la qualité du résultat.
Compte tenu du niveau d’automatisation et de la présence de composants en mouvement rapide, la mise en œuvre de systèmes de sécurité conformes aux réglementations en vigueur s’imposait. En particulier, le PR01 est conçu conformément à la directive Machines 2006/42/CE et à la norme ISO 13849 sur la sécurité fonctionnelle des systèmes de contrôle.
La zone de travail de la table rotative est protégée sur trois côtés par des protections fixes et mobiles. Le protecteur mobile est équipé d’une serrure électrique de sécurité qui empêche son ouverture pendant le fonctionnement et n’autorise l’accès qu’une fois que l’arrêt complet de tous les mouvements électriques et pneumatiques est garanti. En outre, la présence d’un bouton d’arrêt d’urgence (e-stop) permet d’arrêter immédiatement le cycle en cas de nécessité.
Pour le quatrième côté de la zone opérationnelle, dédié au chargement du fromage sur la table, et pour la gestion intégrée des dispositifs de sécurité et des éléments fonctionnels du PR01, Facchinetti Srl, en collaboration avec son partenaire AutomationPlus, a misé sur une solution capable de combiner la conformité réglementaire, la protection maximale de l’opérateur, la continuité opérationnelle et la minimisation des temps d’arrêt de la machine.
Le choix de ReeR Safety s’est avéré décisif : grâce à l’assistance technique fournie et à la vaste gamme de dispositifs de pointe, il a été possible de mettre en œuvre un système de sécurité sur mesure, parfaitement intégré à la logique opérationnelle du PR01, sans en compromettre l’efficacité ou la productivité.
Solutions de sécurité ReeR : Une protection intelligente au service de la productivité
Barrières de sécurité EOS4 – Modèle EOS4 453 X
La barrière de sécurité optique EOS4 453 X a été adoptée pour protéger la zone d’entrée du fromage juste avant la zone de découpe. Caractérisée par:
- Type 4, SIL 3, PL e, Cat.4
- Hauteur contrôlée: 450 mm
- 23 faisceaux de détection
Cette barrière répond parfaitement aux exigences de sécurité de la réglementation, en assurant un contrôle constant de la zone dangereuse. En cas d’interruption du faisceau – causée, par exemple, par le passage d’un membre ou d’un corps étranger – la machine passe immédiatement en mode arrêt, évitant ainsi tout accident potentiel. Le modèle choisi est équipé d’une réinitialisation automatique, une fonction qui permet une reprise rapide des opérations et contribue à réduire les temps d’arrêt.
Solution ReeR
EOS Barrières immatérielles de sécurité
Barrière immatérielle de sécurité de détection de main avec redémarrage automatique/manuel et EDM
- Niveau de sécurité: Type 4 – PL e
- Résolution: 30 mm
- Hauteur contrôlée: 460 mm
- Portée max. 12 m
Contrôleur de sécurité MOSAIC M1
Le contrôleur de sécurité MOSAIC M1 est le cœur de l’ensemble du système de sécurité installé sur le PR01.
Grâce à la présence de 8 entrées numériques et de 2 paires de sorties OSSD, le MOSAIC M1 reçoit des signaux de l’EOS4, de la serrure électrique du protecteur mobile et du bouton d’arrêt d’urgence. L’ensemble du système est configurable via le logiciel MSD (Mosaic Safety Designer), qui permet une conception et un fonctionnement logiques simples et intuitifs.
Placé à l’intérieur du tableau électrique de la machine, le contrôleur gère toute la logique de sécurité, ce qui permet de réduire le câblage, d’avoir un schéma électrique plus propre et une configuration modulaire.
AutomationPlus, fort de son lien historique avec Facchinetti Srl, a choisi d’utiliser MOSAIC M1 comme élément central dans la conception des tableaux électriques de toutes les machines, en améliorant sa fiabilité, sa programmabilité et son extensibilité en fonction de la complexité constatée.
Module relais d’expansion MOSAIC MR4
Pour la gestion des actionneurs pneumatiques de la machine PR01 – en particulier les pressostats qui contrôlent le mouvement des lames et d’autres composants – le module d’expansion MR4 a été intégré à l’unité centrale MOSAIC M1, ce qui permet d’ajouter quatre sorties de relais au système.
De cette manière, le module MR4 est en mesure de gérer entièrement l’absorption générée par les vannes pneumatiques, laissant au module central M1 le soin de recevoir et d’évaluer les signaux de retour, s’assurant ainsi que les conditions de fonctionnement répondent aux normes de sécurité avant d’autoriser l’activation des dispositifs pneumatiques.
Cette configuration garantit que la machine ne peut pas fonctionner sous des pressions dangereuses, ce qui permet d’éviter les dysfonctionnements et de réduire le risque d’accident.
ReeR Solution
Safety Controllers
Mosaic is a safety hub able to manage all safety functions of machinery. Configurable and scalable, provides cost reductions and minimal wiring.
MOSAIC M1
Unité maître pour la commande de toute autre unité d’extension, peut également fonctionner en autonome.
- 8 entrées numériques
- 2 paires d’OSSD sorties de sécurité
(PNP 400 mA) - 2 Sorties état (PNP 100 mA)
- 4 Sorties test
MOSAIC MR4
Unité d’extension de relais de sécurité.
- 4 NO + 2 NC (6A at 250 VAC) sorties de relais de sécurité
Une plate-forme unifiée pour la sécurité et le contrôle
Grâce à la combinaison du contrôleur MOSAIC M1, du module d’expansion MR4 et du logiciel de configuration MSD, il a été possible de centraliser sur une seule plate-forme intégrée non seulement la gestion de la logique de sécurité, mais aussi le contrôle direct des conditions de fonctionnement du circuit pneumatique.
Cette approche représente un élément distinctif de la solution proposée par ReeR, résultant en un système compact, efficace et facilement reconfigurable, parfaitement en ligne avec les besoins de flexibilité et de continuité opérationnelle requis dans une industrie telle que l’industrie alimentaire.
Résultats de la collaboration
L’intégration des solutions de sécurité de ReeR a apporté d’importants avantages à l’ensemble du processus de production:
- Sécurité certifiée: conformité totale avec les réglementations européennes et réduction drastique du risque d’accident
- Operational Efficiency: reduced downtime thanks to automatic recovery and advanced safety logic
- Total Customization: modular system and software that can be configured according to specific production needs
- Unified Management: integrated platform for both operational and safety management
Conclusions
The case of Facchinetti Srl shows how the integration of advanced safety solutions can be a real competitive advantage. The synergy with AutomationPlus and ReeR Safety has enabled the creation of a state-of-the-art production system, where automation and operator protection coexist in a perfect balance.
The PR01 is not only an efficient machine, it is also a concrete example of industrial best practice, where safety technologies are not just a regulatory requirement, but a lever to improve quality, business continuity and end customer confidence.
ReeR Safety: Safety in the Service of Industrial Excellence
ReeR Safety continues to develop solutions to ensure increasingly safe, high-performing and sustainable work environments. Our collaboration with leading companies in various sectors, such as Facchinetti Srl, testifies to our commitment to providing reliable, state-of-the-art technologies capable of making a difference in the most demanding manufacturing environments.
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ReeR, your future’s safe!
