Lors d’une réunion au siège de l’entreprise, les fondateurs, l’ingénieur Francesco Berrino, nous ont montré avec fierté une machine destinée au marché américain. Francesco Berrino, nous ont montré avec fierté une machine destinée au marché américain et nous ont expliqué les solutions utilisées par l’équipe de conception pour la rendre sûre.

L’entreprise est spécialisée dans la conception et l’assemblage de machines de transformation et d’emballage de produits alimentaires.
Ces machines réalisent les étapes de traitement entre la trancheuse et la thermoformeuse pour manipuler, doser, chevaucher ou rouler les tranches de fromage, de charcuterie, de jambon, de hamburger, puis les placer automatiquement dans la barquette ou la thermoformeuse.
Ils fabriquent également des machines pour prélever, aligner et placer des bâtonnets de fromage ou de viande ; d’autres pour prélever, doser par poids et emballer des tranches de salami, des cubes de fromage, des olives, des taralli et d’autres aliments.

Elcat conçoit et fabrique des dispositifs personnalisés, conçus spécifiquement pour répondre aux besoins ponctuels du client, une activité qui lui permet de se différencier de ceux qui fabriquent des machines en série.

Les barrières immatérielles de sécurité ReeR sont utilisées pour arrêter la machine au cas où une personne introduirait un membre dans la zone où le travail dangereux est effectué, tout en conservant une vision dégagée et la possibilité d’intervenir, ce qui est limité par l’utilisation de protecteurs physiques.


Les protecteurs amovibles sont souvent équipés de capteurs de sécurité R-SAFE Reer avec technologie RFID qui certifient leur emplacement en toute sécurité.

Les machines sont principalement fabriquées en acier inoxydable et dans d’autres matériaux adaptés à l’industrie alimentaire et des boissons.
Les composants doivent également être choisis parmi ceux qui conviennent au contact alimentaire et qui sont capables de résister aux cycles de nettoyage quotidien minutieux qui sont effectués sur les machines de production alimentaire.
Pour les barrières immatérielles de sécurité, le choix s’est porté sur nos EOS4 équipés de boîtiers IP69K, les EOS4 WTFs (WaterTightFood).

Les barrières immatérielles de sécurité EOS avec boîtiers WTF et WTHF (chauffés) peuvent être utilisées dans des environnements exposés à des jets d’eau et de vapeur avec des pressions allant jusqu’à 80 bars et des températures allant jusqu’à 80°C, ainsi qu’en combinaison avec l’utilisation de détergents et de désinfectants.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des boîtiers, tels que l’acier inoxydable, le Delrin et le PMMI, conviennent à l’industrie alimentaire car ils sont inertes et ne génèrent pas de contaminants alimentaires.

Toutes les barrières immatérielles de sécurité EOS peuvent être utilisées jusqu’à -25°, et donc dans des environnements réfrigérés, mais les modèles WTHF (chauffés) sont dotés d’un système de chauffage contrôlé par thermostat qui facilite l’élimination de la condensation qui pourrait se former sur la surface transparente du boîtier.

ReeR Solution

Barrières immatérielles de sécurité EOS boîtier IP69K

Approuvé par l’industrie alimentaire et des boissons

Plan de nettoyage pour l’industrie alimentaire et des boissons

• Rinçage à l’eau 40 – 50°C
• Rinçage à basse pression.
• Rinçage de haut en bas dans le sens des écoulements
• Nettoyage des écoulements
• Mousse de bas en haut
  Alcalin : P3-topax 66
  Acide : P3-topax 56
• Température : froid jusqu’à 40 °C
• Temps de contact : 15 min. recommandé
• Rinçage à l’eau 40 – 50°C
• Rinçage de haut en bas à basse pression
• Désinfection
  P3-topactive DES 1-3% 10-30 min.

Il est intéressant de noter que des protections physiques ont été incorporées dans le but de réduire les ruptures de ligne involontaires (par exemple, en interrompant la barrière avec un bras ou un pan de blouse). La machine travaille davantage et évite les arrêts et les redémarrages, qui doivent toujours être effectués en toute sécurité.

Les machines ELCAT se composent de plusieurs modules semi-indépendants, chacun exécutant une procédure spécifique.
Tous sont équipés de nombreux capteurs de sécurité (barrières immatérielles, capteurs d’ouverture de porte, arrêt d’urgence) connectés localement aux E/S distantes d’un seul contrôleur de sécurité MOSAIC. De cette manière, chaque module peut être séparé des autres et, pour des raisons de sécurité, se connecte avec un seul câble.
MOSAIC permet d’évaluer intelligemment les signaux reçus, par exemple en n’interrompant qu’un seul module et non la ligne complète, avec un échange continu d’informations avec le PLC qui gère l’automatisation de la machine.

Le mode de contrôle à distance qui peut être réalisé avec le Mosaic M1S COM est très apprécié.
M1S COM peut être connecté à un réseau Ethernet et être entièrement contrôlé par le biais d’une connexion Internet. 
Cela permet aux techniciens d’intervenir à distance sur les réglages de la machine, de la reprogrammer et/ou de répondre aux besoins du client rapidement et facilement, quel que soit l’endroit où la machine est physiquement installée.