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Máquinas para el procesado de alimentos – Historia de Elcat
La empresa fundada por los hermanos Gianfranco y Mauro Testa en 1996 es una empresa de Cuneo con alcance internacional.
Gracias al equipo de Sanfrè, Elcat ofrece soluciones que llegan a los mercados internacionales en el 90% de los casos. Las máquinas producidas en Sanfrè se exportan en la mayoría de los casos.
Las soluciones de seguridad se confiaron a los componentes y la tecnología de ReeR y hasta la fecha han cumplido las expectativas en términos de fiabilidad y soporte.
Durante una reunión en su sede, Los fundadores y el Ing. Francesco Berrino, nos mostraron con orgullo una máquina destinada al mercado americano y nos informaron sobre las soluciones utilizadas por el equipo de diseño para hacerla segura.
la especialización de la empresa es el diseño y montaje de máquinas para la manipulación y carga en bandejas de embutidos y porciones de alimentos en general.< a i=2>Estas máquinas transportan Realiza los pasos de tratamiento entre la cortadora y la termoformadora para mover, dosificar, superponer o enrollar lonchas de queso, embutidos, jamones, hamburguesas, para luego colocarlas en la bandeja o en la termoformadora de forma automática. Además, fabrican máquinas para coger, alinear y posicionar palitos de queso o carne; otros para tomar, pesar y envasar lonchas de salami, cubitos de queso, aceitunas, taralli y otros alimentos.
Elcat diseña y produce dispositivos personalizados, fabricados específicamente para las necesidades específicas del cliente, actividad que permite a Elcat diferenciarse de quienes fabrican máquinas en serie.
Las barreras de seguridad de Reer se utilizan para detener la máquina en el caso de que una persona introduzca una extremidad en la zona donde hay piezas móviles, consideradas peligrosas, manteniendo una visión clara del proceso y garantizando una intervención extremadamente rápida, que estaría limitada en el caso de caso de uso de guardias físicos.
La posibilidad de utilizar barreras ópticas en lugar de protecciones también permite eliminar varias zonas de acumulación de polvo y partículas contaminantes, que en el sector alimentario se consideran una fuente de riesgo para la calidad de los alimentos y la salud de los consumidores.
También las barreras de apertura suelen tener sensores de seguridad R-SAFE ReeR ccon tecnología RFID que certifican su posición segura.
Las máquinas están fabricadas principalmente en acero inoxidable y otros materiales aptos para su uso en la industria de Alimentación y Bebidas.
Los componentes también deben elegirse entre aquellos aptos para el contacto con alimentos y aptos para para soportar los frecuentes ciclos diarios de lavado y limpieza que deben realizarse en máquinas de comida.
Para las barreras de seguridad, se optó por nuestra EOS4 equipada con carcasa IP69K, la EOS4 WTF (WaterTightFood).
Las barreras de seguridad EOS con recintos WTF y WTHF (calefaccionados) permiten su uso en entornos expuestos a chorros de agua y vapor con presiones de hasta 80 bar y temperaturas de hasta 80 °C< a i=1> y en combinación con el uso de detergentes y desinfectantes.
Los materiales utilizados para fabricar la caja, como acero inoxidable, Delrin y PMMI, son aptos para su uso en la industria alimentaria porque son inertes y porque no generan contaminantes para los alimentos.
Todas las barreras de seguridad EOS se pueden utilizar hasta -25°, y por tanto en ambientes refrigerados, pero los modelos WTHF (calefaccionados) disponen de un sistema de calefacción controlado por termostato que facilita la eliminación de la condensación que se podría formar en la superficie transparente de el caso.
La solución ReeR
Cajas IP69K para barreras de seguridad EOS
Aprobado por la industria de alimentos y bebidas.
Protocolo de limpieza de la industria alimentaria
- Enjuague con agua 40 – 50°C
Enjuague a baja presión. De arriba a abajo en dirección a los desagües - Limpieza de desagües
- Enjabonado de abajo hacia arriba
– Alcalino: P3-topax 66
– Ácido: P3-topax 56
– Temperatura: hasta 40 °C
– Tiempo: recomendado 15 min - Enjuague con agua 40 – 50°C
Enjuague a baja presión. De arriba a abajo - Desinfección
P3-topactive DES 1-3% 10-30 min
Resistencia del material de los dispositivos probados.
EOS2 – EOS4 WTF / WTHF puede considerarse positivo por exposición al producto P3 utilizado en las pruebas
Procedimiento de prueba
- Prueba Ecolab F&E Nr. 40-1
- Prueba de inmersión: inmersión completa en solución líquida
- Período de prueba: 28 días
- Temperatura: temperatura ambiente (constante)
- Análisis: Inspección visual
Los recintos de barrera de seguridad EOS WTF y WTHF están aprobados para la industria alimentaria
Grado de protección IP69K
&
Resistencia de materiales según protocolos de limpieza de la industria alimentaria
Es interesante observar cómo se han insertado protecciones físicas con el objetivo de reducir las interrupciones involuntarias de la línea (por ejemplo interrumpiendo la barrera con un brazo o una esquina de la bata). La máquina trabaja más y evito paradas y reinicios, que siempre deben gestionarse de forma segura.
Las Las máquinas Elcat están formadas por varios módulos semiindependientes , cada uno de los cuales lleva a cabo un proceso dedicado.
Todos están equipados con numerosos sensores de seguridad (barreras, sensores de apertura de puertas, setas de emergencia…) conectados localmente a las E/S remotas de un único controlador programable MOSAIC.
De esta manera cada módulo se puede separar de los demás y por seguridad se conecta con un solo cable.
MOSAIC permite evaluar inteligentemente las señales recibidas, por ejemplo interrumpiendo sólo un módulo y no toda la línea con un intercambio continuo de información con el PLC que gestiona la automatización de la máquina.
Se agradece mucho el modo de control remoto que se puede obtener con el Mosaic M1S COM.
M1S COM se puede conectar a una red Ethernet y, por lo tanto, controlarse completamente a través de una conexión a Internet.
Esto permite a los técnicos de ELCAT intervenir remotamente en la configuración de la máquina, reprogramando y/o resolviendo las necesidades del cliente de forma rápida y sencilla independientemente de dónde esté instalada físicamente la máquina.
La solución ReeR
Mosaic M1S COM
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Mosaic es un sistema de seguridad capaz de gestionar todas las funciones de seguridad de una máquina o de un grupo de máquinas. Configurable y ampliable, permite reducir costes y cableado sencillo
-
El nuevo módulo principal Mosaic M1S COM integra 2 conectores de red RJ45 para conexiones a buses de campo y/o a la red de control de forma remota.< /span>
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Mosaic puede gestionar sensores digitales/analógicos y mandos de seguridad como:
– Barreras fotoeléctricas
– Fotocélulas
– Escáner láser
– Botones de parada de emergencia
– Interruptores electromecánicos
– Interruptores magnéticos
– Cerraduras entrelazadas
– Botones de habilitación de acción mantenida
– Mandos con dos manos
– Tapetes y bordes sensibles
– Sensores inductivos
– Codificador y proximidad para control seguro de velocidad
– Sensores analógicos como: Células de carga, presostatos, medidores de
temperatura, medidores de caudal y nivel
Ventajas
Comparado con los circuitos de seguridad fabricados con componentes tradicionales (módulos de seguridad de relés), Mosaic tiene las siguientes ventajas:
- Reduce el número de componentes y por tanto el tamaño y cantidad de cableado.
- Acelera los tiempos de construcción del cuadro eléctrico.
- Proporciona la configuración lógica necesaria a través de una configuración de software única y sencilla, fácilmente modificable por el diseñador de la máquina.
- El módulo principal se puede configurar mediante el software MSD (Mosaic Safety Designer) suministrado de forma gratuita con cada módulo COM Mosaic M1, Mosaic M1S y Mosaic M1S.
- Posibilidad de control remoto con el nuevo módulo principal Mosaic M1S COM
- Durante la fase de diseño, es posible agregar o eliminar fácilmente funciones de seguridad, por ejemplo agregando sensores o zonas adicionales.
- El funcionamiento de la lógica se verifica mediante la función de Validación y Simulación y se puede probar a través de la función de Monitor en tiempo real durante la instalación.
- Permite la creación de sistemas de seguridad resistentes a intentos de manipulación
– Es posible insertar controles (por ejemplo prueba obligatoria en el
arranque) como detectar manipulación (by-pass), siempre posible con los
módulos de relé clásicos
– Los cambios no autorizados en el proyecto son efectivamente imposibles
gracias a la protección con dos niveles de contraseña - Menos tiempo de cableado, usando Mosaic toda la lógica se crea mediante el uso de la interfaz gráfica y no cableando las salidas de los módulos de relé entre sí.
- Menos componentes significa mejor nivel de rendimiento y, por tanto, mayor seguridad.
- El informe del proyecto proporciona los valores reales de PFH, DCug y MTTF. Estos valores son necesarios para calcular el PL de las funciones de seguridad según las normas ISO EN 13849.1 y EN 62061.
