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Safegate

Cortinas ópticas de seguridad

 

Nota

¿Por qué "Tipo" y no "Categoría"?Los dos "Tipos" difieren en su desempeño relacionado con la seguridad y están relacionados con las categorías de la norma ISO 13849-1 pero no tienen el mismo significado aquí mencionado, para definir el grado de integridad de seguridad, otros parámetros además de la arquitectura del sistema y de los tipos de falla de hardware y software que están relacionadas con la tecnología de detección utilizada (básicamente óptica); se refieren principalmente a la inmunidad contra la interferencia de luz y a las características de diseño de los sistemas ópticos.
 

ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS

Las cortinas ópticas son dispositivos de protección electro sensibles (ESPE) que utilizan uno o más rayos de luz, emitidos por un Emisor y recibidos por un Receptor, para crear un área controlada intangible.

Cuando el dispositivo de seguridad elegido sea una barrera fotoeléctrica (Dispositivo de Protección Optoelectrónico Activo - AOPD, por sus siglas en inglés), deberá pertenecer necesariamente al TIPO 2 o TIPO 4 según lo establecido por la Norma Internacional IEC 61496 1-2.

 

Nuevos parámetros de seguridad para las cortinas ópticas Tipo 2

Con la publicación de la Edición 3 de la norma armonizada EN 61496-1, ya no es posible utilizar cortinas ópticas de seguridad Tipo 2 para funciones de seguridad evaluadas como SIL 2 / PL d. Si se requiere un nivel de seguridad de SIL 2 / PL d (o superior) y, no obstante, se pretende utilizar una barrera de seguridad, será necesario utilizar una barrera de seguridad Tipo 4.

Este requisito normativo se deriva del hecho de que la reducción del riesgo que puede obtenerse a través de una cortina óptica  de seguridad fotoeléctrica no solo depende del nivel de seguridad de sus componentes electrónicos, sino también de sus capacidades sistemáticas (p. ej., influencias ambientales, EMC, desempeño óptico y principio de detección).

La capacidad sistemática de una cortina óptica de seguridad fotoeléctrica de Tipo 2 puede, de hecho, no ser suficiente para garantizar una reducción de riesgos adecuada para las aplicaciones SIL 2 / PL d. La norma también establece que el etiquetado de las cortinas ópticas de seguridad de Tipo 2 debe indicar dicha limitación a SIL 1 / PL c.

Por otro lado, los valores PFHd declarados para la parte de control electrónico del dispositivo no están limitados y, por lo tanto, es posible utilizar el valor PFHd proporcionado por el fabricante del dispositivo en la evaluación global de la función de seguridad, incluso si excede el alcance SIL 1 / PL c.

 

Altura protegida

Esta es la altura controlada por la cortina óptica.
Si está posicionado horizontalmente, este valor muestra la profundidad de la zona protegida.

 

Alcance

Esta es la distancia de trabajo máxima que puede existir entre el emisor y el receptor. Cuando se utilizan espejos de deflexión, es necesario tener en cuenta el factor de atenuación introducido por cada uno de ellos, que es aproximadamente del 15%..

 

Tiempo de respuesta
Este es el tiempo que le toma a la cortina óptica transmitir la señal de alarma desde el momento en que se interrumpe la zona protegida.

 

Resolución

La resolución de una cortina óptica es el tamaño mínimo de un objeto que, colocado en el área controlada, oscurecerá la zona controlada y, por lo tanto, detendrá el movimiento peligroso de la máquina.

  •  Barreras ópticas de un solo rayo: su resolución R es la misma que el diámetro de la lente.
  • Cortinas ópticas multirayos: su resolución R es la misma que la suma del diámetro de la lente + la distancia entre dos lentes adyacentes.

    R = D
    R = P+D
fig17

 

 

VENTAJAS DE LAS CORTINAS ÓPTICAS

  • Protección efectiva en caso de fatiga o distracción del operador.
  • Aumento de la capacidad productiva de la máquina ya que la cortina óptica no requiere la manipulación manual de los protectores físicos o esperar que los mismos se abran.
  • Operaciones más rápidas de carga/descarga de la máquina.
  • Tiempos reducidos de aproximación a las áreas de trabajo.
  • Eliminación del riesgo de manipulación ya que cualquier intervención irregular en la cortina óptica detiene la máquina.
  • Instalación simple y rápida, con mayor flexibilidad de ajuste en la máquina, incluso en el caso de reposicionamiento posterior.
  • Posibilidad de construir protecciones de gran tamaño, ya sea lineales o a lo largo de un perímetro, en varios lados, a costos muy reducidos.
  • Fácil y rápido mantenimiento de la máquina, ya que no hay necesidad de quitar protecciones físicas, como rejillas, puertas, etc.
  • Apariencia mejorada y efectividad ergonómica de la máquina.

 

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