Facchinetti Srl – Innovación y seguridad en la elaboración del queso
Introducción
En el escenario actual de la industria alimentaria, la evolución normativa y tecnológica exige la implantación de sistemas de seguridad cada vez más sofisticados. El objetivo es doble: garantizar la máxima protección de los operadores y optimizar la eficacia de los procesos de producción. En este contexto se inscribe la virtuosa colaboración entre Facchinetti Srl, empresa italiana especializada en el diseño de maquinaria para la transformación de quesos, AutomationPlus, integrador de sistemas con más de 30 años de experiencia al lado de Facchinetti, y ReeR Safety, referente en el ámbito de la seguridad industrial.
Este documento profundiza en las soluciones adoptadas para la máquina PR01, una máquina cortadora y porcionadora de queso, analizando su funcionamiento, los requisitos normativos y las soluciones de seguridad aportadas por ReeR para garantizar un funcionamiento eficiente en pleno cumplimiento de la normativa.
Facchinetti Srl: Excelencia italiana en mecanización alimentaria
Con más de medio siglo de experiencia, Facchinetti Srl representa una realidad consolidada en el campo de la mecanización para la elaboración de quesos. Fundada por Teresiano Facchinetti, la empresa centró inicialmente su producción en maquinaria para salar y perforar Gorgonzola, y después fue ampliando gradualmente la gama con soluciones dedicadas al corte, cepillado y envasado de distintas variedades de queso.
Presente en mercados clave como Estados Unidos, Brasil y Francia, Facchinetti es sinónimo de fiabilidad, precisión y seguridad. Características que la convierten en un socio ideal para queserías y distribuidores que desean optimizar sus procesos de producción minimizando los residuos y aumentando el rendimiento.
PR01: Automatización avanzada para el porcionado de quesos
La máquina PR01 es la respuesta tecnológica a la necesidad de automatización eficaz y flexible del proceso de porcionado de quesos duros y blandos. Diseñada para alcanzar una productividad de hasta 50 porciones por minuto, la PR01 se distingue por su capacidad de ofrecer tres modos de corte personalizables:
- por número de lonchas;
- por peso medio;
- según un peso fijo predefinido.
El sistema se maneja a través de una interfaz de usuario intuitiva y funcional, que permite al operario pesar el queso mediante una báscula específica, seleccionar el modo de corte desde la pantalla táctil frontal e iniciar el ciclo en las condiciones más seguras.
Una vez colocado el queso en la mesa giratoria, el corazón operativo de la máquina, el sistema realiza automáticamente el centrado del producto y procede al corte, logrado mediante una combinación precisa de movimiento controlado de la cuchilla y rotación sincrónica de la mesa, garantizando así la uniformidad y calidad del resultado.
Dado el nivel de automatización y la presencia de componentes de movimiento rápido, la implantación de sistemas de seguridad que cumplieran la normativa vigente era imprescindible. En concreto, la PR01 está diseñada de conformidad con la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y la norma ISO 13849 sobre seguridad funcional de los sistemas de control.
La zona de funcionamiento de la mesa giratoria está protegida por tres lados mediante resguardos fijos y móviles. El resguardo móvil está equipado con un bloqueo eléctrico de seguridad que impide su apertura durante el funcionamiento, permitiendo el acceso sólo una vez garantizada la parada completa de todos los movimientos eléctricos y neumáticos. Además, la presencia de un botón de parada de emergencia (e-stop) permite detener inmediatamente el ciclo en caso necesario.
Para el cuarto lado de la zona operativa, dedicado a la carga del queso en la mesa, y para la gestión integrada de los dispositivos de seguridad y los elementos funcionales de la PR01, Facchinetti Srl, en colaboración con su socio AutomationPlus, se centró en una solución capaz de combinar el cumplimiento de la normativa, la máxima protección del operario, la continuidad operativa y la minimización del tiempo de inactividad de la máquina.
La decisión de confiar en ReeR Safety resultó decisiva: gracias al soporte técnico proporcionado y a la amplia gama de dispositivos de última generación, fue posible implementar un sistema de seguridad a medida, perfectamente integrado con la lógica operativa de la PR01, sin comprometer su eficiencia ni su productividad.
ReeR Safety Solutions: Intelligent Protection in the Service of Productivity
Barreras de seguridad EOS4 – Modelo EOS4 453 X
La barrera óptica de seguridad EOS4 453 X se adoptó para proteger la zona de entrada del queso inmediatamente antes de la zona de corte. Se caracteriza por:
- Tipo 4, SIL 3, PL e, Cat.4
- Altura controlada: 450 mm
- 23 haces de detección
Esta barrera cumple plenamente los requisitos de seguridad de la normativa, garantizando un control constante de la zona peligrosa. En caso de interrupción del haz – causada, por ejemplo, por el paso de una extremidad o un objeto extraño -, la máquina entra inmediatamente en modo de parada, evitando cualquier accidente potencial. El modelo seleccionado está equipado con rearme automático, una función que permite reanudar rápidamente las operaciones y contribuye a reducir el tiempo de inactividad.
Solución ReeR
Cortina óptica de seguridad EOS4 453 X
Cortina óptica de seguridad con detección de manos, con reinicio automático/manual y EDM
- Nivel de seguridad: Tipo 4 – PL e
- Resolución: 30 mm
- Altura controlada : 460 mm
- Alcance máximo: 12 m
Controlador de seguridad MOSAIC M1
El controlador de seguridad MOSAIC M1 es el corazón de todo el sistema de seguridad instalado en la PR01.
Con la presencia de 8 entradas digitales y 2 pares de salidas OSSD, el MOSAIC M1 recibe señales de EOS4, el bloqueo eléctrico de la protección móvil y el botón de parada de emergencia. Todo el sistema es configurable mediante el software dedicado MSD (Mosaic Safety Designer), que permite un diseño lógico y un funcionamiento sencillos e intuitivos.
Situado dentro del cuadro eléctrico de la máquina, el controlador gestiona toda la lógica de seguridad, lo que permite reducir el cableado, limpiar la disposición eléctrica y realizar una configuración modular.
AutomationPlus, en virtud de su vínculo histórico con Facchinetti Srl, ha optado por utilizar MOSAIC M1 como elemento central en el diseño de los cuadros eléctricos de todas las máquinas, potenciando su fiabilidad, programabilidad y capacidad de ampliación en función de la complejidad encontrada.
Módulo de Relé de Expansión MOSAIC MR4
Para la gestión de los actuadores neumáticos de la máquina PR01 – en particular los presostatos que controlan el movimiento de las palas y otros componentes – se ha integrado el Módulo de Relé de Expansión MR4 con la unidad central MOSAIC M1, permitiendo añadir cuatro salidas de relé al sistema.
De este modo, el módulo MR4 es capaz de gestionar por completo la absorción generada por las válvulas neumáticas, dejando que el módulo central M1 reciba y evalúe las señales de realimentación, garantizando así que las condiciones de funcionamiento cumplen las normas de seguridad antes de permitir la activación de los dispositivos neumáticos.
Esta configuración garantiza que la máquina no pueda funcionar bajo presiones inseguras, evitando así fallos de funcionamiento y reduciendo el riesgo de accidentes.
Solución ReeR
Controladores de seguridad
Mosaic es un módulo de seguridad capaz de gestionar todas las funciones de seguridad de una máquina o planta. Configurable y scalable
MOSAIC M1
Unidad Maestra para el control de cualquier otra unidad de expansión, también puede funcionar como Stand-Alone.
- 8 entradas digitales
- 2 pares salidas de seguridad OSSD (400 mA)
- 2 salidas de señalización programables PNP (100 mA)
- 4 salidas de prueba
Una plataforma unificada de seguridad y control
Gracias a la combinación del controlador MOSAIC M1, el módulo de expansión MR4 y el software de configuración MSD, ha sido posible centralizar en una única plataforma integrada no sólo la gestión de la lógica de seguridad, sino también el control directo de las condiciones de funcionamiento del circuito neumático.
Este enfoque representa un elemento distintivo de la solución propuesta por ReeR, dando como resultado un sistema compacto, eficiente y fácilmente reconfigurable, perfectamente en línea con las necesidades de flexibilidad y continuidad operativa requeridas en una industria como la alimentaria.
Resultados de la colaboración
La integración de las soluciones de seguridad de ReeR ha aportado importantes beneficios a todo el proceso de producción:
- Seguridad certificada: pleno cumplimiento de la normativa europea y reducción drástica del riesgo de accidentes
- Eficiencia operativa: reducción del tiempo de inactividad gracias a la recuperación automática y a la lógica de seguridad avanzada
- Personalización total: sistema y software modulares que pueden configurarse en función de las necesidades específicas de producción
- Gestión unificada: plataforma integrada para la gestión operativa y de la seguridad
Conclusiones
El caso de Facchinetti Srl muestra cómo la integración de soluciones de seguridad avanzadas puede suponer una auténtica ventaja competitiva. La sinergia con AutomationPlus y ReeR Safety ha permitido crear un sistema de producción de vanguardia, en el que la automatización y la protección del operario coexisten en un equilibrio perfecto.
La PR01 no es sólo una máquina eficiente, sino también un ejemplo concreto de las mejores prácticas industriales, donde las tecnologías de seguridad no son sólo un requisito normativo, sino una palanca para mejorar la calidad, la continuidad del negocio y la confianza del cliente final.
Seguridad ReeR: La seguridad al servicio de la excelencia industrial
ReeR Safety sigue desarrollando soluciones para garantizar entornos de trabajo cada vez más seguros, eficaces y sostenibles. Nuestra colaboración con empresas líderes en diversos sectores, como Facchinetti Srl, da fe de nuestro compromiso por ofrecer tecnologías fiables y de vanguardia capaces de marcar la diferencia en los entornos de fabricación más exigentes.
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ReeR, your future’s safe!
